BRIDAS FORJADAS
En Wilson Stainless fabricamos y distribuimos bridas forjadas en acero inoxidable con los más altos estándares de calidad. Estas conexiones son esenciales en sistemas de tuberías para asegurar uniones firmes y resistentes en aplicaciones industriales que requieren seguridad, hermeticidad y larga vida útil.
En nuestra gama de productos encontrarás diferentes modelos de bridas forjadas, adaptadas a distintos usos en la industria:
Cada una de estas opciones es producida con precisión, cumpliendo normas internacionales que garantizan confiabilidad y durabilidad.
CIEGAS
Se utiliza una brida ciega para bloquear o para tapar algún ducto que posteriormente será habilitado para la conducción o como una salida para conectar una válvula.
Su composición sólida le permite bloquear presiones de hasta 150 lb de fuerza, dependiendo de la temperatura. Son suministradas en cédula estándar.
Las bridas ciegas sellan extremos de tuberías o válvulas. Gracias a su diseño, permiten detener el flujo en sistemas presurizados. Además, resultan prácticas en tareas de mantenimiento o inspección.
ROSCADAS
Para instalaciones donde la soldadura no es requerida. Esta brida puede instalarse rápidamente en su sistema de conducción, además de que será muy fácil desinstalar para dar mantemiento.
La parte roscada, cumple con ASME B1.20.1, haciendola apta para conetar con niples o tubos con extremos roscados y acoplarse a los sistemas bridados.
Las bridas roscadas se instalan sin necesidad de soldadura, lo cual facilita el montaje en líneas de baja presión. Por lo tanto, representan una alternativa rápida y segura para conexiones desmontables.
SLIP ON
La brida deslizable o con su nombre técnico “Slip on”, cuentan con un pequeño “Realze” que debe de ser soldado al tubo en el que será instalado. Esta brida no tiene una resistencia tan buena como la Brida de cuello, sin embargo, es más sencila y rápida de instalar.
Cuenta con las especificaciones de ASME B16.5 en la parte de la cara, para que junto a otra brida, pueda hacer un sello hermético y evite así, cualquier tipo de fuga.
Las bridas slip on rodean la tubería y luego se sueldan. Esta característica asegura una fijación confiable. En consecuencia, son muy comunes en plantas industriales y proyectos de construcción.
LAP JOINT
Las bridas lap joint, son únicas para su instalación ya que son acopladas al sistema mediante el uso de un stub end, que le permite no entrar en contacto con el fluido que se transporta en el sistema.
Es fácil de reconocer debido a que cuenta con un borde plano, que será ahí donde se empalme con un stub end y este mismo haga la función de soportar los empaques del armado.
Las bridas lap joint trabajan junto con un stub end. Permiten montar y desmontar la conexión sin necesidad de soldar cada vez. De este modo, facilitan el mantenimiento frecuente.
WELDING NECK
Su cuello alto y con un bisel en el borde, permite que sea soldable a tope en los tubos o accesorios que cuentan con un borde similar. Esto para una penetración completa del material de aporte. Es por ello que tiene una mejor resistencia y vida útil.
Se tiene la opción de suministrarse en diferentes cédulas además de la estándar (40s) Esto para adecuarse al proceso más exigente o al que no requiere un espesor tan amplio.
Las bridas welding neck cuentan con un cuello largo que se suelda directamente a la tubería. Este diseño reduce tensiones mecánicas. Así pues, se recomiendan para aplicaciones de alta presión o temperatura.
SOCKET WELD
Conocida por contar un una “Ceja” o un compartimiento similar al de una caja, esta brida es más sencilla de unir al sistema ya que solamente se requiere su alineación.
Únicamente fabriada hasta 4 pulgadas, la brida socket weld brinda un servicio confiable y duradero con la ventaja de que la soldadura cuando se hace adecuadamente, no tendrá fugas.
Las bridas socket weld alojan la tubería dentro de un hueco y luego se sueldan alrededor. Esta técnica incrementa la resistencia de la unión. Por eso, se utilizan en líneas de alta presión.
Normas Internacionales
En Wilson Stainless fabricamos y distribuimos bridas forjadas en acero inoxidable con certificación ASME. Nuestras bridas ofrecen alta resistencia y un ajuste seguro para tuberías y equipos industriales. Además, se someten a controles dimensionales y de calidad para garantizar un sellado óptimo en tuberías de proceso, agua potable y sistemas sanitarios.
Tipos disponibles:
– **Bridas ciegas (blind)**: ideales para cerrar tramos de tubería o accesos a tanques. Permiten un sellado seguro cuando se requiere aislamiento temporal o permanente.
– **Bridas roscadas (threaded)**: diseñadas para instalaciones sin soldadura, facilitan el montaje y mantenimiento rápido.
– **Slip-on**: aptas para soldadura a tope; se colocan fácilmente y ofrecen buena estanqueidad con el procedimiento de soldadura correcto.
– **Lap joint (brida móvil)**: recomendadas en acoplamientos que requieren desmontaje frecuente.
– **Welding neck**: ofrecen gran resistencia en aplicaciones de alta presión y temperatura.
– **Socket weld**: para tuberías de diámetro pequeño y uniones donde la alineación precisa es crítica.
Características y beneficios:
– Fabricadas en grados de acero inoxidable seleccionados para corrosión y durabilidad.
– Cumplimiento con normas internacionales (ASME B16.5 y otras) para asegurar compatibilidad dimensional.
– Disponibilidad en diferentes diámetros y espesores, adaptables a especificaciones especiales.
– Soporte técnico para selección de material y procedimiento de montaje.
Por ejemplo, si necesita una brida para altas temperaturas, le recomendamos la opción *welding neck*. Nuestro equipo técnico le puede asesorar en el ajuste de la brida, el tipo de junta y el procedimiento de soldadura. Para solicitar una cotización, por favor contacte a nuestro equipo mediante el formulario o llámenos directamente.
En Wilson Stainless priorizamos la seguridad y la confiabilidad. Confíe en nuestra experiencia para seleccionar la brida adecuada y garantizar el correcto funcionamiento de su sistema.
Todas las bridas cumplen con estándares como ASME B16.5, DIN EN 1092-1 y API 6A. Estas normas garantizan dimensiones, tolerancias y seguridad en operación.
Además, puedes consultar información detallada en:
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