ALEACIONES ESPECIALES
Las aleaciones especiales que ofrecemos en Wilson Stainless están diseñadas para responder a los entornos más agresivos de la industria. Estas aleaciones, a base de níquel-hierro-cromo y con adiciones de cobre, titanio y molibdeno, proporcionan una resistencia sobresaliente a la corrosión, incluso en presencia de ácidos sulfúricos, clorhídricos y otros compuestos altamente agresivos.
Más Información
Entre los grados disponibles se encuentran AISI 310S, Duplex (UNS S32205 / S31803) y Superduplex (UNS S32750). Estos materiales ofrecen una excelente combinación de resistencia mecánica, durabilidad y tolerancia a temperaturas extremas. Su aplicación se extiende a equipos que requieren seguridad operativa y mínima interrupción por fallos de corrosión.
Aplicaciones industriales
Las aleaciones especiales son esenciales en sectores donde la resistencia a la corrosión define la vida útil de los equipos. Algunos ejemplos incluyen:
Intercambiadores de calor en plantas químicas
Columnas y reactores en la industria petroquímica
Sistemas de tuberías expuestos a ambientes marinos
Equipos de desalinización y tratamiento de agua
Plantas de producción de cloro y soda cáustica
Normas y referencias técnicas
El uso de estas aleaciones está respaldado por normas y organismos internacionales que garantizan su calidad y desempeño:
Consulte las normas ASTM para aleaciones resistentes a la corrosión, reconocidas en todo el mundo para la estandarización de materiales.
El Nickel Institute ofrece guías técnicas y estudios sobre la resistencia de aleaciones a diferentes agentes químicos.
La base de datos MatWeb: Material Property Data contiene información detallada de composición química, propiedades mecánicas y rangos de aplicación.
Según la European Stainless Steel Development Association (Euro Inox), las aleaciones duplex y superduplex se consideran indispensables en ambientes marinos por su resistencia superior.
Por qué elegir estas aleaciones
Las aleaciones especiales destacan no solo por su desempeño frente a la corrosión, sino también por su estabilidad mecánica en condiciones de alta presión y temperatura. Esto las convierte en una opción confiable para industrias químicas, petroleras, marinas y de generación de energía. Además, su versatilidad permite adaptarlas a distintos procesos productivos, garantizando seguridad, eficiencia y reducción de costos a largo plazo.
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